7月13日，中国机械工业百强、汽车工业三十强企业信息发布会”在山东临沂市召开。会上发布了2017年中国机械工业百强企业和汽车工业三十强企业名单。三一集团作为全球领先的工程机械制造商，再次登榜，位列机械工业百强榜的第5位；为湖南机械工业发展又增添了一抹耀眼的亮色！

数据显示，2017年，机械工业百强企业营业收入合计17116亿元，同比增长16.91%。其中，35家企业营业收入超过百亿元，7家超过500亿元，2家超过千亿元。其行业竞争真可谓太激烈了。那么，在今天这样一个全球经济激烈竞争的市场环境中，三一集团多年来一直能够稳居中国机械工业百强企业榜单，挺起了工业经济的“脊梁”，靠的又是什么呢？

第一：新旧动能转换  三一实现高质量发展

据统计，今年上半年，三一重工将实现的净利润为32.48亿元到35.96亿元，同比增加180%到210%。

公司经营质量与经营效率持续大幅提升，产能利用率及产品总体盈利水平继续提高，期间费用总体费率持续下降，盈利水平同比大幅提升。产品供不应求。

围绕”一带一路”，发力国际化。自2013年开始，三一集团海外销售已连续五年过百亿元。2018年上半年，三一集团海外销售超过70亿元，同比增长近20%。

三一重工通过新技术助推传统产业升级换代，通过新旧动能的转换打造新的模式和生态，正在构建一个更加健康的产业生态，以超出市场预期的优秀业绩，实现高质量的增长。

第二：智能制造，升级传统产业

信息化助推传统产业升级。三一将“互联网战略”作为第一大战略，从思维、商业模式、技术应用三个层面拥抱互联网，以信息化提升工业化水平。如今信息化转型已成为助推产业发展的新动力。

1、智能制造：三一的18号厂房是亚洲最大最先进的智能化制造车间。与过去传统的车间相比，智能车间更加环保，花草树木、流水掩映，工人们仿佛工作在花园里。车间内，设备的管理，员工的管理，生产过程的管理都更加智能化，车间效率、安全保障、产品质量也大幅提升。

智能物流：车间实现了空中物流，AGV无人小车可以根据指令将货物直接送到指定工位，工人作业更加安全便捷。

智能工装：三一泵车臂架转台的连接轴，原来是靠人工装配，一个人4个多小时才能完成。现在，通过生产线上配置的压轴机，该项工作可在2分钟内迅速完成，且装配质量更有保证。

智能派工：每一个工人，可以通过自己的手机查询到自己的工作，并且工作完成后，可以显示当天的工资。也就是说，工人可以像打游戏一样，每完成一个“任务”，就收获对应的报酬。在当前的火热生产下，工人完成当天工作，可获得近300元每天的工资报酬，每月工资近万元。

设备物联升级：三一正在打造的设备物联2.0版本，被誉为工业互联网的升级版。过去三一的设备物联，主要是采集设备末端的施工工况数据。而现在，三一通过设备物联2.0，可以采集设备在车间生产过程中的能耗、节拍、现场等全方位的数据，用于提升车间管理，提升生产效率。

以前三一车间内2条泵车线有800多人，现在只有200多人。人均效率提升了400%。车间可实现一小时下线一台泵车。上海临港挖掘机生产车间，可实现5分钟下线一台挖掘机。

2、智能服务：三一在产品上嵌入自主研制的“黑匣子”（SYMC三一运动控制器），采集在外设备数据。目前，三一集团有20多万台在外设备，通过黑匣子传回海量的工况、位置、设备状态等数据。这些数据可以用于指导三一的服务提升、研发创新、以及市场销售等环节。海量数据也形成了业内著名的三一“挖掘机指数”，为中国宏观经济发展走势提供判断依据，三一每半月向国家相关机构报送数据。该数据还多次被搬上李克强总理的经济座谈会。

另外，基于大数据建立的“根云”平台已经是中国三大工业互联网之一，为国家、为中小企业发挥了更大的作用，也走在了“工业4.0”的前端。

第三：坚持自主创新，稳固行业第一地位

三一研发投入占销售收入的5%左右，居行业最高。截至今年6月份，公司累计申请专利12070项，授权8751项，累计专利申请与授权量稳居行业第一。

依托创新，打造一大批世界第一的产品：世界最长钢制臂架86米泵车、“神州第一挖”200吨液压挖掘机、全球第一吊3600吨履带起重机、亚洲首台千吨级全地面起重机等产品奠定了三一的行业领军地位。三一挖掘机被誉为世界上最省油的挖掘机。三一推出的“渣土车”被誉为新一代“城市美容师”。

目前，混凝土机械稳居全球第一品牌。挖掘机械连续七年蝉联销量冠军，市场占有率超22%，特别是中大型挖掘机市场份额提升较快。大吨位起重机、旋挖钻机、路面成套设备等主导产品已成为中国第一品牌。

核心零部件自主研制，打破垄断：三一自2005年以来，先后成立十余家零部件公司，累计投入超过70亿元，对关键零部件进行研发及产业化。目前发动机、油缸等多个产品已经达到甚至超越了国外标杆产品水平，累计销售超过160亿元，实现进口替代。

开放式创新，成千上万的全球顶尖研发资源为我所用，研发水平大幅提升，研发周期大幅缩短，研发成本大幅下降：众包外包，与供应商技术联盟共同开发，与科研院所建立技术联盟。